| 目前，硫化儀在橡膠測試中除了完成常規的硫化測試功能，由于橡膠行業對硫化儀的需求不但在量上有了很大突破，在技術上也有了更高的要求。精榮硫化儀廠家在硫化儀的研發上還增加了用于加工性能的分析和成品物理性能的預估等功能，如粘彈性分析、動力學特性等，具有更強大的材料分析能力。在質量上，除了穩定性和精度，還有其他諸如外觀、軟件等各方面，都提出了很高的要求。
添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進行狀態的過程之中。無論從技術還是工藝的角度，技術人員都想找到的硫化狀態(即正硫化點)。如果偏差則會導致欠硫或過硫，意味著硫化錯過了*時機。過去，配方設計人員盡管明白掌握*硫化狀態的重要性，但卻沒有合適的方法和手段來確定，只能定出幾個時間點，測定每個時間點上的某項性能(通常是定伸應力，因為它直接反映交聯密度)，然后，把各個點連接成曲線，從中找出zui高(佳)點所對應的硫化時間。此方法符合硫化原理，但定點太多，費時耗工;而定得太少，又怕準確性不夠。 橡測量時以彈性模量到達zui大值時開始，至下降5%或10%的時間來表示，即T(95)和T(90)。硫化平坦期越長，膠料彈性模量下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。試驗研究發現，在180e下測定膠料的抗返原性是比較合理的。在此溫度下既可區分不同材料的抗返原性又比較節省時間。這種方法可用于研究硫化后穩定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，例如，確定抗熱降解劑的品種和用量及加工助劑對硫化膠性能的影響等，對研究和改進輪胎胎面膠和胎體膠等極為有用。 自硫化儀出現后，大大簡化了硫化曲線繪制選點、計算和點繪的工作量。因為，每批膠料都有特定的硫化曲線，而且曲線上的每一點都代表相對應的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡，是連續的，而不是靠幾個孤立點來連接，其準確性也是無可置疑的。曲線不僅如實地呈現了整個硫化過程的走向，而且能一目了然地找到正硫化點的位置。所以，通過使用硫化儀，可連續、動態地提供膠料硫化狀態的全貌，對確定生產工藝條件具有重要意義。 |
